Frozen Fish

Une brise fraîche pour Captain Iglo – Optimisation

La société Frozen Fisch basée à Bremerhaven, produit des poissons surgelés de grande qualité depuis 1896. Dans cette plus grande usine de poissons surgelés au monde, le bâtonnet de poisson qui sort de la chaîne, doit être parfait. Pour atteindre ce résultat, il est primordial que la chapelure soit répartie de façon homogène sur le bâtonnet et c'est à ce moment précis que la ventilation joue un rôle décisif.

Notre mission

Matthias van Lengen,
Directeur de projet,
Frozen Fish International GmbH

"Je n'étais pas complètement satisfait. Notre développement en interne pouvait être considérablement amélioré.“

La production de bâtonnets de poisson est une des compétences-clé de Frozen Fish. Entre autre, c'est là dans les halls de production à Bremerhaven que les célèbres bâtonnets de poisson Captain Iglo voient le jour. Lors de la fabrication, le soufflage de l'excédent de chapelure représente une étape essentielle du processus : en effet une chapelure répartie de façon uniforme ne donne pas uniquement des meilleurs résultats de cuisson mais améliore l'aspect visuel, autant de qualités que les consommateurs attendent de leurs bâtonnets de poisson préférés.

Pourtant la machine de conception propre utilisée par Frozen Fisch présentait certaines points faibles : les trois buses ne diffusaient pas de façon uniforme l'air sur la largeur du tapis de convoyage De plus, à chaque buse, le débit d'air devait être réglé manuellement, ce qui était très défavorable en termes de consommation énergétique, car une partie de l'énergie ventilée "s'évaporait" tout simplement.

De ce fait, le directeur de projet Matthias van Lengen s'adressa à la société Elektror.

Le conseil clientèle

Jörg Scharnberg,
Directeur commercial Zone Allemagne du Nord,
Elektror airsystems gmbh

"Pour moi c'était évident : la lame à air Airknife était la solution. J'ai tout de suite emmené avec moi un appareil test et suis parti chez le client."

La réaction de la société Elektror ne s'est pas fait attendre. L'appareil test emmené par Jörg Scharnberg affichait des résultats encourageants. En premier lieu la situation "sur le terrain" ou plus précisément l'application existante a été étudiée, photos à l'appui. Sur la base des photos et des exigences abordées, la société Elektror passa en revue chaque détail avec nos techniciens en interne.

Steffen Gagg, assistant technique chez Elektror, élabora une première proposition chiffrée, tout en se basant sur les conditions réelles d'utilisation : l'emplacement du ventilateur, la longueur et le type d'alimentation électrique, la résistance etc.

Enfin Elektror fit une proposition de projet et une offre. La société Frozen Fisch confia à Elektror la modification d'une de ses lignes de production et incorpora elle-même à sa machine les composants livrés par Elektror.

La solution

Steffen Gagg,
Management de produits,
Elektror airsystems gmbh

"La solution a été rapidement trouvée. Mais nous avons amélioré le système jusque dans les moindres détails."

La nouvelle solution intègre trois composants : un ventilateur radial qui prend en charge l'alimentation de la ligne de production complète. Associé au ventilateur, un convertisseur de fréquence pour une régulation économe de l'amenée d'air. Et enfin la lame à air "Airknife", qui remplace les trois buses existantes et garantit une diffusion homogène de l'air sur la totalité de la largeur du tapis de 900 mm. Évidemment, des composants en acier inoxydable qui conviennent à un usage alimentaire ont été utilisés.

Ventilateur S-HP 290/30 - 105/3,0 - SLS

Débit volumique max. 22 m3/h
Pression max. 7250 Pa
Poids : 26 kg
Consommation : 3 kW

Le débit volumique nécessaire est réglé avec précision au moyen d'un convertisseur de fréquences. Ainsi, seule la consommation de courant nécessaire pour le ventilateur, est consommée.

Pour pouvoir réagir à l'avenir avec flexibilité à des exigences supplémentaires, une légère marge de manœuvre pour une adaptation ultérieure a été planifiée.

Une maintenance standard des roulements du ventilateur n'est prévue qu'après 22 000 heures de service. Toutes les autres pièces sont sans maintenance.

Airknife AK 900/2-100

Longueur : 900mm
Raccordement : bilatéral
Largeur de fente : réglable de 1 mm à 10 mm
Augmentation de pression max. dans la lame à air AK: 350 mbar

La lame à air Airknife 900 mm est fabriqué entièrement en acier inoxydable et répond aux directives strictes en matière d'hygiène et de nettoyage de la fabrication des denrées alimentaires.

Le résultat

Matthias van Lengen,
Directeur de projet,
Frozen Fish International GmbH

"Notre qualité produit s'est améliorée et les coûts énergétiques ont pu être diminué."

L'application est utilisée cinq jours par semaine avec un fonctionnement 2/8 ou 3/8. L'utilisation quotidienne de l'application ne pose aucun problème technique.

Les deux entreprises évoquent une bonne collaboration. Entre-temps, la société Frozen Fish a équipé des lignes de production supplémentaires avec l'application Airknife et d'autres commandes ont suivi.